En skjutventil (Gate valve) stänger av flödet genom att lyfta en platt eller kilformad skiva ur flödesvägen med hjälp av en gängad spindel. Ventilen är främst konstruerad för fullt öppnat eller helt stängt läge och är inte lämplig för reglering eller strypning, eftersom delvis öppning orsakar vibrationer och ökar slitaget på sätet. I utföranden med stigande spindel är ventilens läge synligt, eftersom spindeln stiger när ventilen öppnas. Skydeventilen används som isoleringsventil i försörjningsledningar, ånganläggningar och vattenbehandlingssystem. I hygienkritiska läkemedels- och livsmedelsanläggningar föredras den inte, eftersom konstruktionen försvårar fullständig CIP-rengöring och materialvalet samt ytbehandlingen vanligtvis inte uppfyller hygienstandarder som EHEDG eller 3A.

Bernoullis ekvation är grunden i klassisk strömningsmekanik. Den beskriver energibevarandet för en strömmande fluid och berättar något mycket fundamentalt för oss: När hastigheten av en fluid ökar, minskar trycket (och tvärtom).
Man kan betrakta ekvationen som en redovisningsbok för energin i en rörledning. Så länge vi inte tillför energi (via en pump) eller tar bort den (via friktion), måste summan av energi alltid vara konstant.

Blandfasströmning (Mixed-phase flow) är en gren inom strömningsmekanik som behandlar den samtidiga strömningen av flera olika faser av materia.
Blandningsfasströmning täcker över alla kombinationer av de tre aggregationstillstånden: fast ämne, vätska och gas.

En coriolis-flödesmätare (Coriolis flow meter) mäter massflöde direkt genom att utnyttja den coriolis-kraft som uppstår när ett medium strömmar genom ett vibrerande rör. Till skillnad från volymbaserade mätare är mätningen oberoende av mediets viskositet, densitet och temperatur, vilket ger hög noggrannhet även vid skiftande processförhållanden. Coriolis-flödesmätaren är utbredd inom farmaceutisk produktion för precisionsdosering och satskontroll, liksom den används inom livsmedels- och dryckesindustrin, där exakt mätning av massflöde är avgörande för produktkvalitet och resursoptimering.

En omlöpsventil (bypassventil) leder flöde förbi en komponent eller ett delsystem – typiskt en pump, ett filter eller ett mätinstrument – via en parallell rörsträckning. Under normal drift är omloppet stängt, men ventilen öppnar vid övertryck, vid serviceändamål eller under CIP-cykler, där rengöringsmediet ska ledas direkt genom systemet för att säkerställa fullständig rengöring. I hygieniska farma- och livsmedelsanläggningar är korrekt design av omloppet avgörande: en omloppsledning som inte genomspolas tillräckligt kan själv utgöra en död zon och därmed främja mikrobiell tillväxt. Omlöpsventilen finns i pneumatiskt och manuellt manövrerade utföranden, ofta med CIP-övertryckningsfunktion för att säkerställa rengörbarhet av hela kretsen.

D-delen (den deriverade delen, även kallad Derivativ kontrolltaktik) är PID-regulatorns "spåman". Medan P-delen ser på nuet, och I-delen ser på det förflutna, försöker D-delen att förutsäga framtiden genom att mäta hur snabbt felet ändras.
D-delen kan ses som systemets broms. Dess syfte är att dämpa svängningar och förhindra att man skjuter förbi målet (överskott).

En elektronisk tryckregulator (elektronisk tryckregulator) styr den utgående tryckprecisely med en elektrisk styrsignal – typiskt 4–20 mA eller 0–10 V. I motsats till mekaniska regulatorer kan den justeras och övervakas kontinuerligt utan manuellt ingrepp, vilket gör den idealisk för automatiserade anläggningsprocesser. I farmaceutisk produktion används den för exakt tryckreglering i engångssystem och bioreaktorer, medan den i livsmedels- och dryckesindustrin säkerställer enhetligt processutgångstryck i fyllnads- och packningslinjer.

En fjärilsventil (Butterfly valve) reglerar eller stänger av flöde med hjälp av en cirkulär skiva monterad på en roterande axel mitt i ventilhuset. Med endast 90 graders vridning skiftas mellan helt öppet och stängt läge. Ventiltypen är kompakt, lätt och lämplig för stora rördimensioner. I hygieniska utgåvor är fjärilsventilen utbredd i livsmedels-, mejeri- och dryckesanläggningar, där den lever upp till kraven om rengörbarhet och CIP-kompatibilitet.

Flerfaseströmning (flerfaseströmning) är en gren inom fluidmekanik som behandlar den samtidiga strömningen av flera olika faser av materia.
Flerfasströmning omfattar alla kombinationer av de tre aggregationstillstånden: fast, flytande och gasformigt.

Idealgaslagen är en av de viktigaste ekvationerna inom termodynamik och kemi. Den beskriver det fysiska sambandet mellan tryck, volym, temperatur och mängden av en gas.
Ekvationen samlar flera äldre gaslagar (Bóyles, Charles' och Avogadros lagar) i en enda formel, som ger en mycket precis beskrivning av hur gaser beter sig under de flesta normala omständigheter.

En icke-newtonsk vätska är en vätska vars viskositet (motstånd mot att flyta) ändras beroende på hur mycket kraft eller spänning den utsätts för.
Till skillnad från "normala" vätskor som vatten eller alkohol, där viskositeten är konstant oavsett om du rör långsamt eller snabbt i dem, beter sig icke-newtonska vätskor ibland mer som fasta ämnen och ibland som tunna vätskor.

Ok, här är den svenska översättningen: Ok, här är den svenska översättningen: Inkompressibel strömning (Inkompressibel strömning) är ett flödestillstånd där fluidets densitet betraktas som konstant. Det innebär att volymen av en viss mängd fluid inte ändras, även om den utsätts för tryckförändringar under strömningens gång. Inom fluidmekaniken är antagandet om inkompressibilitet en av de viktigaste förenklingarna, eftersom den gör de matematiska beräkningarna betydligt enklare.

I-delen (den integrala delen, även kallad integralreglering) är PID-regulatorns "minne". Medan P-delen enbart tittar på det aktuella felet, tittar I-delen på det förflutna genom att summera felet över tid.
Dessutom har vi den viktiga och permanenta funktionen att avlägsna det kvarvarande felet (driften) som P-termen lämnar efter sig.

Komprimerbar strömning (eller kompressibel strömning, Compressible flow) är den gren av strömningsmekanik som behandlar vätskor och gaser vars densitet förändras väsentligt som svar på tryckförändringar. Till skillnad från inkomprimerbar strömning (såsom vatten vid låga hastigheter) där densiteten antas vara konstant, är kompressibilitet avgörande när hastigheterna närmar sig eller överstiger ljudhastigheten.

Kontinuerlig flödes-kemi (Flow chemistry) är en metod där kemiska reaktioner utförs i ett kontinuerligt strömmande flöde istället för i stationära portioner (batch). Om batch-kemi är som att laga mat i en stor gryta, är flöde-kemi kemins svar på ett högteknologiskt löpande band.
Istället för att blanda alla reaktanter i en kolv och vänta, pumpas de genom rör, mikrochips eller reaktorer, där de möts, reagerar och lämnar systemet som en färdig produkt på andra sidan.

En kulventil använder en genomborrad kula för att öppna eller stänga för genomströmning vid en kvarts varv. Den är robust, snabb att manövrera och tål ett brett spektrum av medier, tryck och temperaturer. Kulventilen är en av de mest använda ventiltyperna inom industrin och ses i allt från livsmedels- och dryckesproduktion till farmaceutiska processanläggningar, där dess enkla konstruktion och låga tryckfall gör den attraktiv.

En kupollastad regulator (ofta kallad en dome-loaded regulator) är en högpresterande tryckregulator som skiljer sig från standardregulatorer genom att använda gastryck som referenssignal istället för en mekanisk fjäder.

I en luftbelastad ventil ersätts fjäderns mekaniska tryck av ett pneumatiskt tryck som verkar på ett membran eller en kolv.

En magnetisk flödesmätare (magnetic flow meter) – även kallad magmeter eller elektromagnetisk flödesmätare – mäter volymetriskt flöde med hjälp av Faradays lag om elektromagnetisk induktion. Ett magnetfält genereras över mätarens rör, och när ett elektriskt ledande medium passerar genom fältet induceras en spänning proportionell mot flödeshastigheten. Mätprincipen är oberoende av mediets viskositet, temperatur och tryck och kräver inga rörliga delar, vilket ger hög driftsäkerhet och minimalt underhåll. I hygieniska utföranden är den magnetiska flödesmätaren brett använd inom mejerier, bryggerier och dryckesproduktion, liksom den används i farmaceutiska processanläggningar för mätning av ledande processmedier som vatteninjektionssystem (WFI), lösningar och rengöringsmedel. En viktig begränsning är att mätprincipen endast fungerar på elektriskt ledande medier – typiskt med en konduktivitet över 5 μS/cm.

En massflödesmätare (MFM) mäter mängden av ett medium uttryckt i masseenheter per tidsenhet — typiskt kg/t eller g/min — snarare än volym. Massflödesmätning är oberoende av ändringar i tryck och temperatur, som annars påverkar volymbaserade mätningar, och ger därmed reproducerbara resultat oberoende av varierande processförhållanden. I farmaceutisk bioproduktion är massflödesmätaren central för styrning av gasmatning i bioreaktorer, där exakt och spårbar dosering av syre, koldioxid och kväve är avgörande för celltillväxt och produktkvalitet.

En membranregulator (membranregulator/ventil) använder ett flexibelt membran som tätnings- och regleringselement, åtskilt från de rörliga delarna. Denna konstruktion åtskiljer processvätskan fullständigt från drivdonet och alla rörliga mekaniska delar, vilket eliminerar risken för kontaminering och gör ventilen särskilt lämplig för sterila och hygienkritiska applikationer. Membranregulatorn är en standardkomponent i engångssystem och farmaceutisk processutrustning, liksom den används brett inom livsmedels- och dryckesproduktionen, där stränga hygienkrav gäller.

En nålventil reglerar flöde med hög precision med hjälp av en smal, konformad spindel som rör sig in och ut ur ett motsvarande säte. Den fina mekaniska justeringen gör den lämplig för applikationer där även mycket små flöden ska kontrolleras noggrant. I farmaceutiska laboratorier och engångssystem används nålventilen för precisionsdosering och kalibrering av gasmatning, medan den i livsmedels- och dryckesindustrin används för finjustering av aromämnen, CO₂-tillsättning och andra flödeskritiska processer.

En PID-regulator är ett styrsystem som kontinuerligt korrigerar en processparameter – typiskt tryck, flöde eller temperatur – genom att beräkna avvikelsen från ett önskat börvärde. Regleringen sker via tre delar: Proportionell (P), Integral (I) och Derivativ (D), som tillsammans säkerställer snabb respons, eliminering av stationära avvikelser och dämpning av snabba processförändringar.

En proportionell ventil (Proportional valve) reglerar flöde eller tryck kontinuerligt och variabelt baserat på en elektrisk styrsignal – typiskt 0–10 V eller 4–20 mA. Till skillnad från en konventionell på/av-ventil kan ventilens öppningsgrad justeras steglöst i hela det operativa området, vilket ger precis och reproducerbar processkontroll. Proportionellventilen är central i automatiserad dosering, blandning och tryckreglering och används brett i farmaceutiska produktionssystem samt i livsmedels- och dryckesindustrin, där exakt styrning av ingrediensmängder, temperaturer och flödeshastigheter är avgörande för produktkvaliteten.

P-reglaget (den proportionella delen, även kallad proportionell reglering) är grunden i en PID-regulator. Dess uppgift är att reagera på det aktuella felet i systemet.

En rotameter – även kallad en variabel area-flödesmätare – mäter flödet av vätskor och gaser med hjälp av en flottör som rör sig fritt upp och ner i ett koniskt mätglas som vidgas uppåt. Flottörens position i glaset återspeglar flödeshastigheten: när flödet ökar, lyfts flottören tills flytkraften och tyngdkraften är i jämvikt. Avläsningen sker visuellt direkt från en skala på glaset, eller via magnetisk koppling till en extern indikator på metallrörsversioner. Rotametrar är robusta, kräver normalt ingen extern strömförsörjning och är särskilt lämpliga för låga flödeshastigheter. De används i farmaceutiska laboratorier och processanläggningar för övervakning av lösningsmedel och processgaser, samt i livsmedels- och dryckesproduktion för kontroll av ingrediens- och rengöringsmedieflöden. En begränsning är att rotametrar typiskt måste monteras vertikalt med flödet nerifrån och upp för att säkerställa stabil mätning.

Rörfriktion är det motstånd som ett flöde (vätska eller gas) möter när det strömmar genom ett rör. Detta motstånd resulterar i ett tryckfall längs rörets längd, då en del av flödets energi omvandlas till värme på grund av friktion mellan flödet och rörväggen samt internt mellan flödets molekyler (viskositet).
Inom ingenjörsvetenskapen är beräkning av rörfriktion avgörande för att dimensionera pumpar, välja rörstorlekar och säkerställa att det finns tillräckligt med tryck vid slutpunkten.

Ett återkopplat styrsystem (Closed-loop control) övervakar automatiskt sin utgång och justerar sin ingång med hjälp av återkoppling. Det jämför kontinuerligt den faktiska utgången med det önskade börvärdet och gör korrigeringar för att minska eventuella skillnader eller fel. Denna självkorrigerande process hjälper till att bibehålla noggrannhet, stabilitet och konsekvent prestanda, även när yttre förhållanden förändras.

Tangentialt flödesfiltrering (Tangential flow filtration, TFF) är en filtreringsteknik där mediet pumpas parallellt med filterytan istället för direkt igenom den. Detta minimerar igensättning och gör det möjligt att behandla stora volymer upprepade gånger utan att byta ut filtret. TFF är en kärnteknik inom biofarma och downstream processing, där den används bland annat för koncentrering, klargöring och buffertbyte av biologiska produkter som proteiner, antikroppar och virus. I engångsutföranden stöder TFF-system full spårbarhet och eliminerar risken för korskontaminering mellan produktkörningar.

Tixotropi (Tixotropisk skjuvuttunning) är en tidsberoende ickeinwtonsk egenskap, där en vätskas viskositet minskar när den utsätts för en konstant mekanisk påverkan (skjuvspänning) över tid, och gradvis återgår till sin ursprungliga tjocklek när påverkan upphör.
Där skjuvspädning (pseudoplasticitet) reagerar omedelbart på kraft, handlar tixotropi om kraftens varaktighet. Det är populärt sagt en vätska med "minne".

Tofaseströmning (tvåfasflöde) refererar till den samtidiga rörelsen av två olika faser (vanligtvis gas-vätska, vätska-fast eller gas-fast) genom ett rör eller ett system. Komplexiteten i tvåfasflöde uppstår på grund av den deformerbara gränsytan mellan faserna och de olika "flödesregimerna" som uppstår beroende på fasernas hastighet och egenskaper.

Tummar vattenpelare (Inches water column) är en måttenhet för tryck som beskriver det tryck som en vattenpelare med en höjd på exakt 1 tum (25,4 mm) utövar vid en standardtemperatur.

En tryckhållningsventil (back pressure regulator eller tryckbevarande ventil) upprätthåller ett konstant mottryck genom att kontinuerligt modulera utflödet från systemet — den öppnar gradvis när trycket närmar sig eller överstiger börvärdet och stänger igen när trycket faller. Tryckhållningsventilen är en kritisk komponent i flödeskemi och kontinuerlig läkemedelsproduktion där stabilt systemtryck är nödvändigt för reproducerbara reaktionsförhållanden. Den används även i laboratorieanläggningar och pilotanläggningar för exakt tryckreglering av reaktorer och separationsutrustning.

En vakuumregulator (Vacuum regulator/valve) upprätthåller ett stabilt, definierat undertryck i ett system med hjälp av ett fjäderbelastat membran som reglerar inflödet av omgivande luft. När vakuumnivån sjunker under börvärdet öppnar membranet ventilen och släpper in luft för att åter höja trycket. Inom läkemedelsproduktion används vakuumregulatorer för att kontrollera trycket under frystorkning och steril förpackning, där ett exakt och stabilt undertryck är avgörande för produktkvaliteten. Inom livsmedels- och dryckesindustrin används de i vakuumfyllningsanläggningar och koncentrationsprocesser, och i rengöringsutrustning för renrum och system för producerat vatten finns de i versioner tillverkade av 316L rostfritt stål med FDA- och USP VI-godkända tätningar.

En vakuumbrytare (Vacuum breaker) är en säkerhetsventil vars enda syfte är att förhindra bildandet av vakuum i ett rör eller en behållare. Den fungerar som en "omvänd" säkerhetsventil: Där en normal säkerhetsventil släpper ut övertryck, släpper en vakuumbrytare in luft.

En värmeväxlare är en processutrustning som överför värme mellan två medier utan att blanda dem. Värmen överförs via en avskiljande yta, vanligtvis metall, där ett varmt medium avger värme till ett kallare medium.

Värmeväxlare används för uppvärmning, kylning eller temperaturreglering i processanläggningar och används ofta inom livsmedels-, läkemedels- och kemiindustrin. Valet av värmeväxlare beror på faktorer som temperatur, tryck, flöde, medieegenskaper och hygienkrav.

Ventilkapacitet (Valve Authority) är ett mått på reglerventilens förmåga att styra flödet i ett system (värme/kylning), uttryckt som förhållandet mellan tryckfallet över ventilen vid full belastning och vid stängd ventil. En typisk tumregel är en auktoritet på minst 30–50% för att säkerställa stabil reglering och undvika dålig kontroll.
En hög ventilauktoritet säkerställer att ventilen faktiskt kontrollerar flödet, snarare än att rörnätets motstånd gör det. För låg auktoritet (t.ex. < 0,25) leder ofta till att ventilen fungerar som en på/av-ventil istället för en reglerventil. Om en ventil är för stor minskar regleringsförmågan och regleringen blir instabil. Om den är för liten kan det leda till buller och risk för kavitation. Idealt värde: En regleringsförmåga på 0,5 (50%) anses ofta vara idealisk för god reglering.

Volymetrisk flödeshastighet är ett mått på volymen av ett fluid som passerar en given punkt i ett system per tidsenhet. Den betecknas vanligtvis med symbolen Q och uttrycks i enheter som m³/s, l/min eller l/h beroende på applikationen. Volymetrisk flödeshastighet är särskilt användbar när mediets densitet är konstant, som i vattensystem och vätskebaserade processanläggningar. I motsats till massflödeshastigheten är den volymetriska flödeshastigheten känslig för förändringar i tryck och temperatur, vilket måste beaktas vid gaser eller medier med varierande densitet. Volymetrisk flödeshastighet är en grundläggande styr- och dimensioneringsparameter i alla processanläggningar och mäts med instrument som rotametrar, magnetiska flödesmätare och turbinflödesmätare.

Ett öppet reglersystem (open-loop control) är en typ av reglerprocess där utsignalen inte påverkar styråtgärden. Det fungerar baserat på förinställda instruktioner eller ingångsinställningar och använder inte återkoppling för att göra justeringar. När systemet har startats följer det sina kommandon och fortsätter att fungera, även om den faktiska utsignalen avviker från det önskade resultatet.
Eftersom det inte finns någon återkoppling kan den inte automatiskt upptäcka eller korrigera fel som orsakas av förändringar i miljön eller procesförhållanden. Öppna slingesystem är enkla, snabba och kostnadseffektiva, men mindre exakta och anpassningsbara än slutna slingesystem.