Hemsidan / Pulverblandare Kalkylator

Hitta rätt pulverbllandare och behållare för din process

Få en inledande rekommendation om blandare- och behållarstorlek baserat på dina processdata. Ange bland annat produktens skrymdensitet, satsstorlek, önskad fyllnadsgrad och behållartyp, och räknaren föreslår en lämplig Terriva-konfiguration. Verktyget har utvecklats som hjälp för den inledande dimensioneringen. Den slutliga lösningen bör alltid bedömas utifrån den konkreta processen, produktens egenskaper och eventuella krav på integration, rengöring och dokumentation.

Vad känner du till?
g/cm³

Produktens förväntade skrymdensitet.

L

Den önskade produktmängden i liter.

Rekommenderat fyllningsintervall: 33–66 %.

%

Används för att beräkna den optimala behållarstorleken.

Välj den standardbehållare som önskas användas.

Resultat

Rekommenderad konfiguration

Standardbehållare —
Föreslagen blandare —

Beräknat utifrån dina uppgifter

Baserat på dina angivna uppgifter har vi beräknat följande

Beräknad satsvikt

—

Optimal behållarstorlek

—

Faktisk fyllnadsgrad

—

Beräknad totalvikt

—

Beräkningen är en inledande rekommendation och används som utgångspunkt för dialogen med en Alflow-specialist. Den slutliga lösningen fastställs alltid i samarbete med Alflow utifrån den konkreta applikationen och processkraven.

Kontakta en specialist för mer information

Kontakta oss om du behöver hjälp, råd eller vill veta mer.
Kontakta oss
Kontakta oss med alla frågor - vi sitter redo att hjälpa

Så fungerar kalkylatorn

Beräknaren utgår från sammanhanget mellan satsens volym, produktens skrymdensitet och den önskade fyllningsgraden i behållaren.
Utifrån denna information beräknas först den optimala behållarstorleken. Därefter jämförs resultatet med de tillgängliga standardstorlekarna och mixrarnas kapacitetsgränser.
På det sättet får du en inledande rekommendation för både behållare och Terriva-blandare, som kan användas som utgångspunkt för den vidare tekniska dialogen med Alflow.

 

De viktigaste processdata vid dimensionering

Den korrekta mixerstorleken beror inte bara på batchens vikt eller volym. Flera processparametrar har betydelse för dimensioneringen.

  • Skrymdensitet beskriver förhållandet mellan produktens vikt och volym. Två produkter med samma vikt kan därför kräva helt olika behållarstorlekar.
  • Fyllnadsgraden anger hur stor en del av behållarens volym som används vid blandning. Den optimala fyllnadsgraden beror bland annat på mixertyp och produktens egenskaper.
  • Batchstorleken bestämmer tillsammans med skrymdensiteten den volym som ska kunna hanteras.
  • Behållartypen påverkar både den tillgängliga volymen och vilka mixerkonfigurationer som kan användas.

Denna kombination av parametrar är anledningen till att valet av mixer normalt bör baseras på procesdata snarare än enbart på batchvikt.

 

Från optimal behållarstorlek till standardlösning

Den matematiskt optimala behållarstorleken kommer inte alltid att svara exakt mot en existerande standardstorlek.
Beräknaren finner därför en lämplig standardbehållare inom det relevanta fyllningsområdet och jämför denna med mixerens kapacitet.
Resultatet visar bland annat den rekommenderade behållarstorleken, den faktiska fyllnadsgraden och den uppskattade totala vikten. Dessa värden används sedan för att föreslå en lämplig Terriva-blandare.
Det gör det möjligt att snabbt identifiera en realistisk standardkonfiguration utan att först gå igenom alla tillgängliga storlekar manuellt.

Terriva pulverbearbetning

Terriva utvecklar utrustning för hantering och blandning av pulverprodukter med lösningar för både mindre laboratorie- och pilotprocesser samt större produktionssatser.
Mixer-serien omfattar flera storlekar och konfigurationer, så att utrustningen kan anpassas till olika behållartyper, batchstorlekar och processkrav.
I beräknaren ingår relevanta Terriva-modeller som bland annat MB005, MB015, MB100, MB400 och MB1200A. Den föreslagna modellen beror på den beräknade behållarstorleken och den totala belastningen.

Se alla produkter från Terriva här

 

Så ska resultatet förstås

Beräknarens rekommendation är en dimensioneringsförslag och inte en slutgiltig teknisk specifikation.
Ett resultat kan till exempel visa:

Rekommenderad behållare: 100 l
Rekommenderad mixer: Terriva MB100
Faktisk fyllnadsgrad: 50 %

Det betyder att den visade kombinationen passar till de inmatade grunddata inom beräknarens definierade kapacitetsgränser.
Andra faktorer kan dock påverka det slutgiltiga valet, till exempel produktens flödesegenskaper, kohektion, känslighet, rengöringskrav, ATEX-klassificering, materialkrav, inneslutning eller integration med annan processutrustning.
Det slutgiltiga designet bör därför alltid verifieras i förhållande till den konkreta applikationen.

 

Från beräkning till den rätta lösningen

När du har hittat en möjlig konfiguration kan Alflow hjälpa till att bedöma om lösningen passar för den samlade processen.
Här ser vi bland annat på själva pulverprodukten, önskad batchstorlek, blandningsprocessen, behållarhanteringen, rengöringen, materialvalet, dokumentationskraven och integrationen med befintlig utrustning.
På det sättet blir beräknarnas resultat en snabb utgångspunkt för den tekniska dialogen snarare än en isolerad produktrekommendation.

Få hjälp med dimensionering av din mixerlösning

Vanliga frågor och svar

Hur beräknas den nödvändiga omröraren storlek?

Dimensioneringen utgår från batchvolym, skrymdensitet, önskad fyllnadsgrad och behållartyp. Om batchen anges som massa, omräknas den först till volym med hjälp av produktens skrymdensitet.

Den nödvändiga behållarvolymen beräknas utifrån batchvolym och den valda fyllningsgraden. Därefter matchas den beräknade volymen med en standardbehållare inom det tillåtna fyllningsområdet.

Slutligen kontrolleras behållarstorleken och den estimerade totala belastningen mot mixerns volym- och viktkapacitet. Resultatet är en inledande dimensionering av en kompatibel mixer- och behållarkombination.

Vad betyder skrymdensitet för dimensioneringen?

Skrymdensiteten är förhållandet mellan ett pulvers massa och den volym som pulvret upptar, vanligen angivet i kg/L eller g/cm³. Numeriskt är de två enheterna ekvivalenta: 1 g/cm³ = 1 kg/L.

Vid dimensionering utifrån batchmassa används skrymdensiteten för att beräkna batchvolymen:

Satsvolym [L] = satsmassa [kg] / skrymdensitet [kg/L]

En sats på 100 kg med en skrymdensitet på 0,5 kg/L upptar således cirka 200 L, medan samma massa vid 0,8 kg/L upptar cirka 125 L.

Den använda skrymdensiteten bör vara representativ för produktens faktiska tillstånd. Syresättning, komprimering, partikelstorleksfördelning och hantering kan ändra den uppmätta skrymdensiteten och därmed påverka dimensioneringsunderlaget.

Vilken fyllnadsgrad bör en tumlarblandare ha?

Fyllningsgraden är förhållandet mellan produktvolymen och behållarens nominella volym:

Fyllnadsgrad [%] = produktvolym / behållarvolym × 100

Vid trumling är tillräcklig fri volym nödvändig för att skapa den önskade materialrörelsen under rotation. En för hög fyllnadsgrad kan begränsa pulvrets rörelse, medan en mycket låg fyllnadsgrad kan ändra blandningsmekanismen och processförloppet.

I denna beräknare används 33–66 % som dimensioneringsområde för tumble blending. Det är ett dimensioneringsintervall och bör inte tolkas som en universell optimal fyllningsgrad.

Det optimala värdet beror bland annat på behållargeometri, pulverets flödesegenskaper, kohesion, densitetsskillnader mellan komponenterna och kraven på blandningshomogenitet.

 

Hur väljs behållarstorlek?

Den teoretiskt nödvändiga behållarvolymen beräknas som:

Kärlvolym [L] = satsvolym [L] / önskad fyllnadsgrad

En sats på 100 liter vid 50 % önskad fyllningsgrad ger till exempel en teoretisk behållarvolym på 200 liter.

Eftersom den beräknade volymen inte nödvändigtvis motsvarar en tillgänglig standardstorlek jämför miniräknaren resultatet med relevanta standardbehållare. En standardstorlek accepteras endast om den resulterande faktiska fyllnadsgraden fortsätter att ligga inom det definierade arbetsområdet för den valda blandartypen.

Valet av behållare bör dessutom bedömas med avseende på geometri, hantering, rengöring, produktutlopp och kompatibilitet med mixer och övrig processutrustning.

Vad är skillnaden mellan en trumblessmixer och en omrörd mixer?

A trummlare blandar produkten genom att rotera själva behållaren. Pulverinnehållet flyttas upprepade gånger till följd av behållarens rotation och geometri, och blandningen sker utan ett traditionellt mekaniskt omröringsorgan inuti produkten.

Det ger typiskt en relativt skonsam process med låg mekanisk påverkan, men blandningseffektiviteten beror bland annat på behållargeometri, rotationsförhållande, fyllnadsgrad och pulvrets egenskaper.

A blandare med omrörare använder ett mekaniskt omröringsorgan, till exempel ett omverk, som rör produkten inne i en stationär eller på annat sätt konfigurerad behållare. Det ger möjlighet till en annan energiinmatning och materialrörelse än vid trumlad blandning.

Valet mellan principerna bör därför baseras på bland annat pulvrets flödesegenskaper, kohesion, partikelkarakteristika, komponentförhållande, risk för segregation, önskad blandtid och krav på produktintegritet – inte enbart på batchstorleken.

När kräver beräkningen granskning?

Beräknaren utför en inledande kapacitetsbaserad dimensionering. Den dokumenterar inte i sig själv att en given konfiguration är lämplig för den konkreta processen.

Genomgång bör göras när applikationen innehåller förhållanden som inte kan beskrivas tillräckligt genom batchvolym, skrymdensitet, fyllnadsgrad och standardkapaciteter.

Det gäller till exempel vid:

  • drift nära mixerns nivå- eller volymgränser
  • kohesiva, dåligt flytande eller starkt luftade pulver
  • stora skillnader i partikelstorlek eller densitet med risk för segregation
  • krav på ATEX eller annat explosionsskydd
  • inneslutning eller hantering av potenta/farliga produkter
  • särskilda krav på material, ytor eller hygienisk design
  • CIP/WIP eller andra specifika rengöringskrav
  • NIR/PAT, ventiler, monteringsarmar eller annan extrautrustning
  • specialbehållare eller icke-standardiserade batchstorlekar
  • integration med uppströms-/nedströms processutrustning
  • kritiska krav på blandningshomogenitet eller dokumenterad processprestanda

I dessa fall bör produktdata och processkrav utvärderas sammantaget, och där det är relevant kan tester med den faktiska produkten vara nödvändiga innan den slutliga mixer- och behållarkonfigurationen fastställs.