Färre ingrepp, mindre risk – smartare ventillösningar
Från att byta fjädrar var sjätte månad till att göra inspektioner vartannat år.
Hur minskar man risken för kontaminering från en komponent som förekommer nästan 100 gånger i samma produktionsanläggning?
För en kund inom läkemedelsindustrin hade traditionella fjäderviktade ventiler blivit en omfattande underhållsuppgift. Även om ventilerna fungerade krävde de regelbunden utbyte av fjädrar för att minimera risken för sprickor och potentiell kontaminering.
I samarbete med Alflow hittade kunden en lösning som inte bara förändrade underhållsrutinerna utan också avlägsnade själva risken för fjädervrak.
En fjäderväxlad konstruktion som eliminerar orsaken till problemet
Alflow föreslog att de traditionella kontraventilerna skulle ersättas med magnetiska kontraventiler från Ygros.
I motsats till traditionella kontraventiler använder Ygros en patenterad magnetisk stängningsmekanism i stället för en mekanisk fjädring. På så sätt elimineras risken för fjädervrak och den potentiella kontamineringen som ett sådant vrak kan medföra.
Lösningen hade dock en utmaning: Magnetventilerna kostade mer att köpa än de befintliga.
Det var därför nödvändigt att se över mer än bara själva komponentpriset.
I dialog med kunden utvärderades de totala ägandekostnaderna (Total Cost of Ownership – TCO). Den högre inköpspriset jämfördes därefter med de löpande kostnaderna för förebyggande underhåll, reservdelar och de resurser som underhållsrutinerna krävde.
På grundval av den totala TCO-värderingen valde kunden att testa med få Ygros-ventiler i sin anläggning. Resultatet övertygade kunden och de slutade till sist med att byta ut de traditionella kontraventlarna till magnetiska från Ygros i resten av anläggningen.
Istället för att löpande hantera konsekvenserna av en potentiell misstag, togs själva riskanalysens källa bort.
Den rätta lösningen är inte nödvändigtvis den billigaste komponenten
Målet visar varför valet av processkomponenter bör bedömas utifrån deras totala betydelse för produktionen.
Även om de magnetiska kontraventilerna hade en högre inköpskostnad visade den totala TCO-värderingen att lösningen gav mening för kunden.
Det handlade inte bara om att välja en annan ventil, utan om att minska en fortsatt risk och de resurser som tidigare användes för att hantera den.
För kunden innebar det en enklare underhållsstrategi och färre potentiella felkällor i produktionsanläggningen.
Ibland ligger värdet inte i själva komponentpriset, utan i all den arbetskraft och de risker man kan undvika genom komponentens livslängd.
RESULTATET
Från halvårlig fjäderbyte till inspektion vartannat år
Med de magnetiska kontraventilerna har kunden kunnat ändra sin underhållsstrategi markant.
Då fjädringarna tidigare byttes var sjätte månad, hålls nu inspektion av ventilerna vartannat år.
Det har gett flera konkreta fördelar:
- Färre underhållsåtgärder: Behovet av återkommande fjäderbyte är avlägsnat.
- Mindre resursförbrukning: Det används färre timmar på planerat underhåll och hantering av reservdelar av dessa komponenter.
- Reducerad lagerbindning: Behovet av reservdelar har minskat.
- Mindre administrativ börda: Färre underhållsaktiviteter minskar också arbetet med planering och kvalitetskontroll.
- Reducerad risk för kontaminering: Den specifika risken för fjädertappning och metalldelar är eliminerad.
Kontakta oss