CASE

Skräddarsydd CIP-lösning för tank med omrörare

Dokumenterad genom spraysimulering innan lösningen tillverkades 

Hur ser man till att en CIP-lösning når alla kritiska områden i en tank – även dem som standardutrustning sällan når? Hos en tillverkare inom livsmedelsindustrin hade de en tank med omrörare, var var utmaningen tydlig: den befintliga CIP-lösningen fungerade på de flesta ställen, men lämnade fortfarande riskzoner – undersidor av omröringsblad, baksidor och områden nära svetsar.

Tillsammans fann vi vägen till en lösning som är dokumenterad innan den någonsin sattes i produktion.

Information om fallet
Kund Anonym livsmedelsproducent
Industri Mat & dryck
Land Danmark
William_produkt_02
ARBETSUPPGIFTER

Kundens existerande CIP-lösning fungerade tillfredsställande på de flesta ställen i tanken, men enstaka kritiska zoner nåddes inte optimalt – bland annat undersidor av omrörarblad, baksidor och områden nära svetsningar. 

Den typen av zoner kan vara svåra att nå med vanliga CIP-munstycken, och otillräcklig rengöring här ökar risken för produktrester. Utmaningen var därför inte bara att hitta ett bättre munstycke, utan att förstå hela tankens geometri och designa en lösning inriktad på just de områden där standarduppsättningar typiskt kommer till korta. 

LÖSNINGEN

Med utgångspunkt i bland annat kundens 3D-modeller och STEP-filer analyserade vi var rengöringen behövde förbättras. Genom jetstudier och spraysimuleringar utvärderade vi spraybild, placering och vinklar innan lösningen producerades – i tätt samråd med både kunden och deras designers. 

 

  • Analys av hela tankens geometri – inte bara den befintliga tvättutrustningen 
  • Jetstudier och spraysimulering för utvärdering av spraybild, placering och vinklar 
  • Lösning utvecklad i samarbete med kundens designer, anpassad för tank, process och hygienkrav 
  • Val av LPA-A pop-up tvättställsventiler med spraymönster anpassat efter handfatets konkreta geometri 
  • Dokumentation via simulering, innan lösningen implementerades 

RESULTATET

För kunden gav det en lösning med:

  • Riktad rengöring av tidigare utmanade hygienområden
  • Dokumentation via simulering, innan lösningen implementerades
  • En CIP-lösning anpassad för den konkreta processen framför en standarduppsättning

 

En CIP-lösning anpassad till processen – inte en standardinstallation 

Projektet är ett gott exempel på varför CIP sällan bör ses som "one size fits all". När vi känner till kundens process, produkt och konstruktion kan vi designa en lösning som både kan dokumenteras och valideras innan den blir en del av produktionen.

Är ni nyfikna på om er CIP-lösning täcker alla kritiska områden? Vi hjälper gärna till att titta på processen, tankgeometrin och möjligheterna för en dokumenterad lösning.

“När CIP ska träffa exakt, börjar lösningen inte med en komponent – den börjar med processen. Genom att utgå från kundens 3D-modeller och köra jetstudier och spray-simuleringar kunde vi dokumentera effekten innan lösningen ens producerades. Det gav kunden en lösning de kunde lita på – anpassad just efter deras tank, process och hygienkrav."

William Dalsgaard
Försäljningsingenjör – Livsmedel och drycker DK, Alflow Scandinavia
William med rengöringsmunstycket Lechler

Kontakta oss

Kontakta oss om du vill veta mer om caset eller våra CIP-lösningar.
WMD_William
William Dalsgaard
Sales Engineer - Food & Beverage DK